最早的铣床就是用来铣削麻花钻头的螺旋槽属于卧式，然后慢慢的从卧式演化成升降式铣削床，随着科技的进步和满足实际的工作的需要逐渐形成了半自动化，可以实行进给和快速之间的相互转化，随着数字化系统的不断完善，数控铣床行业也慢慢应用了计算机数字化控制系统，完全自动化控制了机械的运转和切削过程，大大的提高了机械的运转精度和加工机械零件的效率。数字化的编程程序很大程度上取代了本身劳动力的手工操作，对于员工的基本素质和自动化操作的要求也在逐渐提高。
第一、工作中应该注意的事项
1、工人在加工工件的时候应该尽可能的使用工作台的靠中间的位置，避免在运行的过程中，工作台受力不均产生变形。
2、工件对刀往往是一个工件精确度的必要标准，所以对刀应该使用手动。
3、工作台更换方向的时候，必须先要将换刀的手柄停在中间的位置，然后在调整更换的方向，切记就是没有停止手柄直接进行更换方向。
4、加工东西的时候一定掌握熟练的工作要领，千万能在铣削工件的时候将刀碰到分度头和工作台面，破坏工作台。
5、铣削加工零件的时候，测算好实际的铣削量，防止机床在运行的过程中发生不必要的震动。
第二、工作机床的保养维护
铣床的维护保养主要分为日常使用以后的保养和定期保养：
1、日常使用的保养，就是在每天加工完零件以后，对于机床的床身部件进行清洁工作和磨损部件的润滑工作，清扫机床及机床周围的铁屑和环境卫生，清洁量具、工夹件等，对于各部位的油平面不得低于油标一下，添加润滑油防止机械的使用磨损。
2、机床的定期保养就是检查机床的硬件部分，对于手柄、离合器、紧固螺丝、检查油路等，清洗工作台面、清洗油毛毡、电动机附件等，定期保养根据保养时间的不同也会分为不同的细节，长期的保养除了做到清洁、润滑、拧紧等工作还要加上适当的调整和防腐工作。
第三、使用安全
但凡是机械运行就会牵扯到安全的问题，所以铣床在使用过程中也要注意安全规则，装卸工件的时候移开刀具手、头不能够靠近铣削面，机床对刀的时候必须慢进慢出，走刀的时候不要停车，机床的使用牵扯到很多的安全问题，只要按照规程操作就不会有危险，所以必须掌握正确的操作流程和规范。
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